برنامج تحرير آلة التنسيب LED
قد يبدو مبدأ تجميع MSDs خلال عمر إنتاجي محدد بمثابة مطلب مباشر ، ولكن في بيئة إنتاج
التنفيذ الفعلي يمثل تحديا دائما. نظرًا لسوء فهم المعايير في بعض الأحيان (ولا توجد طريقة سهلة للقيام بما هو مطلوب) ، فهناك اختلافات كبيرة بين إجراءات التصنيع الفعلية. لا توجد إجراءات تصنيع موثقة لتتبع MSDs والتحكم فيها. بدلاً من ذلك ، تم بناء بعض الأنظمة المرهقة للغاية ، والتي تستهلك الكثير من الوقت والطاقة وتجعل من المستحيل تقريبًا على مشغلي الإنتاج اتباعها.
بين هذين النقيضين ، تبني معظم الشركات إجراءات عمل مبسطة وممكنة مع العديد من الافتراضات. يؤدي هذا بدوره إلى تحميص المكونات التي تحتاج إلى التحميص معًا عند تجميعها. سيؤثر السيناريو الأول على توافر المواد وقابلية اللحام ويؤدي إلى إهدار المكونات باهظة الثمن. السؤال الأول المتعلق بالتحكم في MSD هو تحديد الصواني والبكرات ، بمجرد إزالتها من الأكياس الجافة الواقية ، كيف يتم تحديد هذه الصواني والبكرات ذات المكونات؟ إذا لم يتم استلام المكونات في أكياس جافة ، أو إذا لم يتم التعرف على الأكياس بشكل صحيح ، فهناك خطر من أن يتم التعامل معها باعتبارها مكونات غير حساسة - للرطوبة -. أثناء العملية ، يُقال أن مناولة المواد والمشغلين يجب أن يكون لديهم طرق ملائمة وموثوقة لتحديد أرقام الأجزاء والمعلومات ذات الصلة ، بما في ذلك مستويات حساسية الرطوبة.
لذلك عندما تحتوي البكرات على MSDs ، يجب أن تحدد بوضوح مستوى حساسيتها. ومع ذلك ، حتى عندما يتم تحديد البكرة بشكل صحيح ، فقد تصبح هذه المعلومات غير قابلة للقراءة عندما يتم تحميل البكرة على وحدة تغذية أو وحدة تغذية مجاورة على آلة وضع.
يمنع عدد من الحواجز الكبيرة الشركات المصنعة للتجميع من التحكم بشكل صحيح في الأضرار التي تلحق بأجهزة MSD. في كثير من الحالات ، توجد إجراءات كتابية كافية ، لكنها تصبح غير قابلة - للمتابعة على الفور. هذا يخلق عددًا كبيرًا من العيوب غير المقبولة. يجب أن تعيد عمليات تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور - تقييم إجراءات عمل MSD وفقًا لأحدث معايير IPC / JEDEC. في حين أن التحكم في مخاطر الرطوبة لا يقل أهمية عن التلف الساكن ، إلا أنه لا يحظى بنفس الاهتمام. أنظمة وأساليب جديدة مطلوبة لتوفير حلول قابلة للتطبيق وموثوق بها لهذه المشاكل في بيئات الإنتاج.
